ODM OEM stroj za rezanje rupa tvorničke ponude – 90° redukcijsko koljeno – DIKAI

Predstavljanje proizvoda

Mi (CNG) isporučujemo model 90RT 90°Redukcijsko koljeno s navojnim malim krajem (dodajna kapa). Koriste se za spajanje uspravnih cijevi za kontrolu, distribuciju ili podupiranje cjevovoda različitih veličina ili smjerova. Spojem s utorima, vrijeme projekta se znatno štedi uz brzu ugradnju i jednostavno održavanje. Isporučujemo utorne cijevne spojnice za protupožarne sustave. Koljena su izrađena od nodularnog lijeva prema ASTM A536 Gr. 65-45-12 i/ili ASTM A395 Gr. 65-45-15. CE dimenzije su standard proizvođača. Spajaju se spojnicama i međusobno surađuju. Koristi se na mjestima gdje se mijenja promjer protupožarnog cjevovoda, koji se uglavnom koristi u sustavima za prskanje vodom i protupožarnim sustavima. Utorni dijelovi cijevi zajedno s utornim spojnicama osiguravaju brzu i jednostavnu ugradnju cijevi. Utorni dijelovi

Zamjena Žljebljeni dijelovi cijevi zajedno sa žljebljenim spojnicama osiguravaju brzu i jednostavnu ugradnju cijevi. Žljebljeni dijelovi zamjenjuju tradicionalne zavarene dijelove cijevi.

Tradicionalna zavarena cijev. Navedena je od strane Underwriters Laboratoriesa, odobrena od strane FM-a. Radujemo se uspostavljanju dugoročnog poslovnog odnosa s vama.

U cjevovodnom sustavu, koljeno je cijevni spoj koji mijenja smjer cjevovoda. Ovisno o kutu, postoje tri uobičajena koljena od 45° i 90°-180°, a drugi abnormalni kutni koljena poput 60° također su uključeni prema inženjerskim potrebama. Pratimo uređivač koljena od 90° kako bismo pogledali proces termoformiranja!
Postupak oblikovanja koljena vrućim potiskivanjem sastoji se od korištenja posebnog stroja za potiskivanje koljena, kalupa za jezgru i uređaja za grijanje, tako da se blank u kalupu pomiče naprijed pod pritiskom stroja za potiskivanje te se zagrijava, širi i savija tijekom kretanja. Karakteristika deformacije koljena vrućim potiskivanjem je određivanje promjera blanka cijevi prema zakonu konstantnog volumena prije i nakon plastične deformacije metalnog materijala. Promjer korištenog blanka cijevi manji je od promjera koljena, a proces deformacije blanka kontrolira kalup za jezgru kako bi se komprimirao unutarnji luk. Tok metala kompenzira se na druge dijelove koji su stanjuni zbog širenja promjera, čime se dobiva koljeno s jednoličnom debljinom stijenke.
Postupak oblikovanja koljena vrućim utiskivanjem ima karakteristike lijepog izgleda, ujednačene debljine stijenke i kontinuiranog rada te je prikladan za masovnu proizvodnju. Stoga je postao glavna metoda oblikovanja koljena od ugljičnog čelika i legiranog čelika, a primjenjuje se i na određene specifikacije koljena od nehrđajućeg čelika.
Metode zagrijavanja u procesu oblikovanja uključuju indukcijsko zagrijavanje srednje frekvencije ili visoke frekvencije, zagrijavanje plamenom i zagrijavanje u reverberatornoj peći. Korištena metoda zagrijavanja ovisi o zahtjevima oblikovanog proizvoda i energetskoj situaciji.

Specifikacija veličine